Case histories: bombas horizontales

Bomba horizontal autocebada para instalación química

El problema inicial

En una instalación química surgió la necesidad de contar con una bomba de emergencia para vaciar y trasladar líquidos con soluciones diferentes (con la preponderancia de una solución de HCL a temperatura ambiente) y en situaciones ambientales sempre distintas. La bomba (necesariamente una bomba centrífuga horizontal) tenía que ser trasportable y accionada a explosión: efectivamente, la bomba estaba destinada para el uso en todas las situaciones de emergencia que se pueden verificar en un gran equipo químico (que comprende la posibilidad de trabajar en condiciones de black-out eléctrico).

La solución propuesta

bomba autocebada de emergencia en equipo químico
La solución propuesta fue una  bomba autocebada Con eje descubierto con aumento de la capacidad de soportación y caracterizada por aplicaciones de una junta elástica para acoplarla al motor diesel. El material elegido para la bomba es PVDF (por sus altas y notables características de resistencia química  a los agentes ácidos). La bomba, con tanque de cebado incluso, está montada sobre un carro de campo, para poder trasladarla fácilmente cerca del sitio donde se usará. Se prestó mucha atención al montaje para mantener separadas la base del motor de la base de la bomba de modo tal que no exista trasmisión de vibraciones entre el motor y la bomba.

Observaciones

Las operaciones de bombeo, en el pasado, se realizaban con una bomba de metal que ocasionaba, obviamente, continuos problemas de corrosión de las partes que estaban en contacto con el líquido. La sustitución con una bomba centrífuga de material plástico (PVDF) ha resuelto definitivamente los problemas relacionados con el deterioramiento del instrumento, contribuendo, así, a la eficiencia de los medios de seguridad de la instalación. Modelo de la bomba: OMA100A (punto de trabajo: 10 m3/h @ 40 m w.c.). además, la bomba se suministra con curvas de caudal y altura de elevación a varias velocidades de rotación: así es más fácil evaluar el volumen de líquido trasladado simplemente con el uso de un cronómetro y de un manómetro.

Bomba centrífuga para equipos de cloración

El problema inicial

Un fuerte desgaste en una serie de bombas instaladas en un equipo de cloración de aguas para piscinas, requería, con frecuencia, intervenciones de mantenimiento (y en algunos casos de sustitución) de las bombas en uso (bombas periféricas). La causa del desgaste se debía a la presencia (imposible de eliminar) de sólidos en suspensión en el líquido bombeado(calcio hipoclorito y dicloruro isocianurado). Esto determinaba una consecuente reducción de las prestaciones. Además de las partículas abrasivas, el cliente tenía problemas de espacio y la necesidad de tener baja la potencia instalada.

La solución propuesta

Bomba centrífuga de PVC para piscinas
Bomba centrífuga horizontal con sello mecánico (material constructivo: PVC) en lugar de bombas periféricas. Gracias al diseño especial de la parte hidráulica se obtuvo una curva característica similar a la de una bomba periférica (altura de elevación elevada y bajo caudal) y fue posible mantener baja la potencia instalada con la doble ventaja de reducir las dimensiones de la bomba y de optimizar el consumo de energía. En la fase de proyecto se han debido conciliar las necesidades de eficiencia hidráulica con la específica exigencia de resistencia a la abrasión. En especial, fue necesario garantizar que partículas de 8mm de diámetro aprox. pudieran atravesar la bomba sin crear problemas de obstrucción o de abrasión del circuito hidráulico compuesto por cuerpo, tapa y rodete.

Observaciones

Se sustituyeron las viejas bombas periféricas manteniendo prestaciones muy similares, o sea: altura de elevación alta y bajo caudal. El reducido espacio ocupado por la bomba facilitó la ubicación de la misma dentro de los armarios de las instalaciones de cloración. La bomba usada fue una OMA30A (punto de trabajo: 30 l/min @ 17 m w.c.).

BOMBA CENTRÍFUGA PARA INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN CIVIL

El problema inicial

Una importante instalación de depuración civil tenía el problema de que sus intervenciones de mantenimiento eran muy numerosas y provocaban largas y molestas detenciones de los equipos en el proceso de desodorización cuyas consecuencias para el vecindario eran muy desagradables. Las bombas horizontales usadas presentaban problemas en los sello y en los cojinetes del motor, partes que se tenían que cambiar con frecuencia aumentando, así, los costes de gestión.

La solución propuesta

Bombas horizontales con sello doble
Se sustituyó todo el sistema de traslado con la adopción de nuevas bombas dotadas de sello mecánico doble (en SiC y PTFE) fluidificado con agua y de motores equipados con cojinetes especiales, particularmente adaptos para soportar cargas axiales. Las bombas son bombas horizontales modelo OMA50B (punto de trabajo: 24 m3/h @ 10 m w.c.) construidas en PP. El sello doble ha favorecido la larga duración de la vida de la bomba y ha evitado los problemas de bombeo de líquidos sujetos a cristalización (agua proveniente de las torres de tratamiento de olores y de aire). En particular el cliente ha registrado una reducción en los costes del 13%.

Observaciones

El sello doble se prefiere al “simple” cuando: El sello mecánico más usado es el que se monta en tándem y fluidificado con agua limpia; pero en casos especiales se puede usar un sello mecánico “presurizado” o se puede usar para el flusaje un líquido distinto del agua.
Por ejemplo, hay casos en los cuales el agua no es compatible con el líquido que se bombea (ej. peligro de reacción exotérmica) o casos en los cuales el agua no es compatible con las condiciones atmosféricas (ej. instalaciones en ambientes con temperaturas muy por debajo de 0°C). Se puede usar sello doble para proteger el líquido que se bombea de eventuales contaminaciones que pudieran llegar desde fuera.

Bomba centrífuga horizontal de PVDF

El problema inicial

Una bomba horizontal de metal seguía teniendo problemas debido a vapores de ácido clorídrico (bombeado a alta temperatura y a alta presión en una instalación farmacéutica). Problemas de corrosión sobre todo a nivel de sellos.

La solución propuesta

Bomba horizontal OMA en PVDF

Bomba horizontal construida en PVDF y equipada con un sello en PTFE/Cerámica (dotada de rersortes revestidos en PFA) y especiales O-ring revestidos en FEP. La bomba es una OMA70 (punto de trabajo: 19 m3/h @ 20 m w.c.).



Observaciones

Los polímeros fluorados FEP y PFA son químicamente inactivos, como el PTFE, a todos los agentes químicos, a sus diversas concentraciones y combinaciones y a las temperaturas de trabajo compatibles con los materiales de construción de las bombas Barbera (45°C = PVC, 90°C = PP, más de 100°C = PVDF). Por estas características químicas se usan para el revestimiento de o-ring y de los resortes del sello.






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