Case histories: bombas horizontales
Bomba horizontal autocebada para instalación química
El problema inicial
En una instalación química surgió la necesidad de contar con una bomba de emergencia para vaciar y trasladar líquidos con soluciones diferentes (con la preponderancia de una solución de HCL a temperatura ambiente) y en situaciones ambientales sempre distintas. La bomba (necesariamente una bomba centrífuga horizontal) tenía que ser trasportable y accionada a explosión: efectivamente, la bomba estaba destinada para el uso en todas las situaciones de emergencia que se pueden verificar en un gran equipo químico (que comprende la posibilidad de trabajar en condiciones de black-out eléctrico).La solución propuesta
Observaciones
Las operaciones de bombeo, en el pasado, se realizaban con una bomba de metal que ocasionaba, obviamente, continuos problemas de corrosión de las partes que estaban en contacto con el líquido. La sustitución con una bomba centrífuga de material plástico (PVDF) ha resuelto definitivamente los problemas relacionados con el deterioramiento del instrumento, contribuendo, así, a la eficiencia de los medios de seguridad de la instalación. Modelo de la bomba: OMA100A (punto de trabajo: 10 m3/h @ 40 m w.c.). además, la bomba se suministra con curvas de caudal y altura de elevación a varias velocidades de rotación: así es más fácil evaluar el volumen de líquido trasladado simplemente con el uso de un cronómetro y de un manómetro.Bomba centrífuga para equipos de cloración
El problema inicial
Un fuerte desgaste en una serie de bombas instaladas en un equipo de cloración de aguas para piscinas, requería, con frecuencia, intervenciones de mantenimiento (y en algunos casos de sustitución) de las bombas en uso (bombas periféricas). La causa del desgaste se debía a la presencia (imposible de eliminar) de sólidos en suspensión en el líquido bombeado(calcio hipoclorito y dicloruro isocianurado). Esto determinaba una consecuente reducción de las prestaciones. Además de las partículas abrasivas, el cliente tenía problemas de espacio y la necesidad de tener baja la potencia instalada.La solución propuesta
Observaciones
Se sustituyeron las viejas bombas periféricas manteniendo prestaciones muy similares, o sea: altura de elevación alta y bajo caudal. El reducido espacio ocupado por la bomba facilitó la ubicación de la misma dentro de los armarios de las instalaciones de cloración. La bomba usada fue una OMA30A (punto de trabajo: 30 l/min @ 17 m w.c.).BOMBA CENTRÍFUGA PARA INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN CIVIL
El problema inicial
Una importante instalación de depuración civil tenía el problema de que sus intervenciones de mantenimiento eran muy numerosas y provocaban largas y molestas detenciones de los equipos en el proceso de desodorización cuyas consecuencias para el vecindario eran muy desagradables. Las bombas horizontales usadas presentaban problemas en los sello y en los cojinetes del motor, partes que se tenían que cambiar con frecuencia aumentando, así, los costes de gestión.La solución propuesta
Observaciones
El sello doble se prefiere al “simple” cuando:- se quiere evitar la dispersión, lado atmósfera, aunque sea de pequeñas fracciones de líquido bombeado. Este es el caso de líquidos que pueden dar lugar a atmósferas peligrosas desde el punto de vista de la corrosión, del aspecto tóxico o riesgo de explosión o incendio.
- se trabaja con un líquido que, tendiendo a cristalizar y a crear sólidos en la parte del sello hacia la atmósfera, produce un precoz desgaste del sello. En este caso, el sello secundario tiene como fin impedir la formación de cristales.
- Otro fenómeno que se evita con el sello doble es el “pegado” de los anillos del sello cuando la bomba está detenida por mucho tiempo sin que el cuerpo se llene de líquido. En este caso, el líquido en la cámara del sello secundario garantiza la lubricación de los anillos del sello.
Por ejemplo, hay casos en los cuales el agua no es compatible con el líquido que se bombea (ej. peligro de reacción exotérmica) o casos en los cuales el agua no es compatible con las condiciones atmosféricas (ej. instalaciones en ambientes con temperaturas muy por debajo de 0°C). Se puede usar sello doble para proteger el líquido que se bombea de eventuales contaminaciones que pudieran llegar desde fuera.
Bomba centrífuga horizontal de PVDF
El problema inicial
Una bomba horizontal de metal seguía teniendo problemas debido a vapores de ácido clorídrico (bombeado a alta temperatura y a alta presión en una instalación farmacéutica). Problemas de corrosión sobre todo a nivel de sellos.La solución propuesta
Bomba horizontal construida en PVDF y equipada con un sello en PTFE/Cerámica (dotada de rersortes revestidos en PFA) y especiales O-ring revestidos en FEP. La bomba es una OMA70 (punto de trabajo: 19 m3/h @ 20 m w.c.).
Observaciones
Los polímeros fluorados FEP y PFA son químicamente inactivos, como el PTFE, a todos los agentes químicos, a sus diversas concentraciones y combinaciones y a las temperaturas de trabajo compatibles con los materiales de construción de las bombas Barbera (45°C = PVC, 90°C = PP, más de 100°C = PVDF). Por estas características químicas se usan para el revestimiento de o-ring y de los resortes del sello.Savino Barbera S.n.c. - Via Torino 12 - 10032 Brandizzo (To) - ITALIA
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