Applicazioni e liquidi

Compatibilità chimica materiali plastici-liquidi corrosivi

A titolo esemplificativo, nella seguente tabella di compatibilità chimica sono riportati solo alcuni degli utilizzi più
ricorrenti e significativi delle nostre attrezzature anti-corrosione. Rammentiamo che condizioni d’uso particolari, la compresenza di differenti agenti chimici o altri fattori ambientali possono alterare la resistenza chimica del materiale plastico costruttivo. I liquidi corrosivi normalmente trattati con le pompe e gli agitatori Savino Barbera possono essere sommariamente riassunti così:

Agente chimico	Formula chimica	Temp. °C	PVC Conc. max (%)	PP Conc. max (%)	PVDF Conc. max (%)
Acido acetico	CH3COOH	20	80	tutte	tutte
		40	10	60	60
		60	–	10	60
		80	–	–	–
		100	–	–	–
Acido cloridico	HCI	20	36	30	36
		40	36	30	36
		60	–	5	36
		80	–	–	36
		100	–	–	36
Acido cromico	CrO3+H2O+H2SO4	20	50	–	50
		40	50	–	50
		60	–	–	50
		80	–	–	–
		100	–	–	–
Acido fluoridrico	HF	20	10	70	70
		40	10	–	70
		60	–	–	70
		80	–	–	70
		100	–	–	70
Acido fosforico	H3PO4	20	85	85	85
		40	85	85	85
		60	–	85	85
		80	–	85	85
		100	–	–	85
Acido nitrico	HNO3	20	40	20	85
		40	40	–	85
		60	–	–	70
		80	–	–	40
		100	–	–	40
Acido solforico	H2SO4	20	96	80	98
		40	80	80	98
		60	–	10	96
		80	–	10	90
		100	–	–	50
Acqua ossigenata Perossido di idrogeno	H2O2	20	10	10	50
		40	10	10	30
		60	–	10	10
		80	–	–	–
		100	–	–	–
Aldeide formica Formaldeide	CH2O	20	37	37	37
		40	37	37	37
		60	–	37	37
		80	–	–	37
		100	–	–	–
Ammoniaca (sol.) Idrossido di ammonio	NH4OH	20	tutte	tutte	25
		40	–	tutte	3
		60	–	tutte	–
		80	–	–	–
		100	–	–	–
Bisolfito di sodio (sol.)	NaHSO3	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	–	tutte
		100	–	–	tutte
Cloruro ferrico (sol.)	FeCI3	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	tutte	tutte
		100	–	–	tutte
Cloruro di rame	CuCI2	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	–	tutte
		100	–	–	tutte
Fertilizzanti Sali (sol.)	–	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	–	tutte
		100	–	–	–
Ipoclorito di sodio (stabilizzato con NaOH)	NaOCI	20	12,5	3	–
		40	12,5	–	–
		60	–	–	–
		80	–	–	–
		100	–	–	–
Percloroetilene	CI2C=CCI2	20	–	–	tutte
		40	–	–	tutte
		60	–	–	tutte
		80	–	–
		100	–	–
Salamoia	–	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	tutte	tutte
		100	–	–	tutte
Soda caustica (sol.) Idrossido di sodio (sol.)	NaOH	20	50	50	–
		40	50	50	–
		60	–	30	–
		80	–	10	–
		100	–	–	–
Solfato di alluminio (sol.)	AI2(SO4)3	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	tutte	tutte
		100	–	–	tutte
Solfato di rame (sol.)	CuSO4	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	tutte	tutte
		100	–	–	tutte
Solfato di zinco (sol.)	ZnSO4	20	tutte	tutte	tutte
		40	tutte	tutte	tutte
		60	–	tutte	tutte
		80	–	tutte	tutte
		100	–	–	tutte

Dati basati sulle informazioni dei fornitori e sulla nostra pluriennale esperienza nel settore dei liquidi corrosivi. Savino Barbera non si assume nessuna responsabilità per eventuali problemi derivanti da una scelta di materiali plastici non assistita dal suo servizio tecnico.

Come usare correttamente pompe chimiche

• Individuare le reali condizioni operative e le prestazioni effettive. Mai sovradimensionare eccessivamente in
  modo prudenziale le pompe: se si esagera la stima dei margini di sicurezza, si avranno pompe non conformi
  ai propri bisogni, aumenti dei costi di acquisto e gestione o guasti imprevisti.
• Le pompe in materiale plastico non devono mai funzionare a secco, neppure per pochi secondi (ad esempio
  in occasione degli iniziali allacciamenti elettrici): ne risulterebbero gravemente danneggiate.
• Il corretto senso di rotazione del motore è indicato con una freccia sulla targhetta di marcatura della pompa
  ed è comunque destro guardando il motore lato ventola di raffreddamento.
• La verifica del corretto senso di rotazione del motore deve avvenire sempre con un livello del liquido non
  pericoloso: per le pompe verticali esso è compreso tra livello massimo e livello minimo (quote H5 e H1 delle
  dimensioni di ingombro ) e per le pompe orizzontali è con corpo invasato di liquido.
• Le prestazioni delle pompe vengono alterate negativamente da tubazioni con diametro inferiore a quello di
  mandata, da curve a raggio stretto, da eventuali riduzioni di diametro non coniche e concentriche, da valvole
  di intercettazione o di non-ritorno con alte perdite di carico.
• Le pompe in plastica non devono mai funzionare o essere avviate con valvola completamente chiusa.
• Se devono erogare una portata estremamente ridotta, le pompe necessitano dell’installazione (prima della
  valvola di regolazione) di un by-pass di parziale ricircolo del liquido nel bacino: lo scopo è di impedire l’aumento
  di temperatura del fluido all’interno del corpo della pompa.

Come installare correttamente pompe chimiche

• Pompe ben installate durano molto più a lungo e garantiscono operazioni di pompaggio senza problemi. Il
  collegamento pompa-impianto deve essere realizzato con particolare cura: forze e momenti applicati alla
  mandata possono causare rotture o disassamenti, provocando vibrazioni e usure.
• Le pompe verticali devono essere installate in zona di calma idraulica, protette dall’azione simultanea di
  eventuali agitatori, dalla presenza di fluidi scroscianti o fasi gassose, dal movimento di masse liquide in
  serbatoi orizzontali a sezione circolare.
• Le pompe verticali devono essere vincolate alla sola flangia di appoggio e poste ad una altezza non inferiore
  alla distanza minima dal fondo vasca (quota Ga delle dimensioni di ingombro).
• Le pompe orizzontali devono essere installate in posizione orizzontale, con la mandata rivolta verso l’alto,
  fissando unicamente i piedi del motore su basamento rigido e piano. Non utilizzare supporti antivibranti.